Здравейте! Аз съм доставчик на Bulk Moulding Compound (BMC) и днес искам да поговорим за това как можем да разработим нови видове BMC. BMC е супер полезен материал и измислянето на нови типове може да отвори цял куп нови възможности за различни индустрии.
Разбиране на основите
Първо, нека бързо да разгледаме какво е BMC. Това е готова за формоване термореактивна пластмаса, подсилена със стъклени влакна. Състои се от куп неща като смола, стъклени влакна, пълнители, катализатори и освобождаващи агенти. Смолата обикновено е полиестер или винилов естер и това е ключовата част, която придава на BMC неговата здравина и издръжливост.
За да разработим нови типове, трябва да разберем текущите ограничения на съществуващите BMC. Например, някои BMC може да не са достатъчно устойчиви на топлина за приложения при високи температури. Или може да им липсва необходимата гъвкавост за определени продукти. Като идентифицираме тези болезнени точки, можем да започнем да мислим как да направим подобрения.
Проучване на нови материали
Един от начините за разработване на нови типове BMC е да се търсят нови материали. На пазара винаги се появяват нови смоли и пълнители. Например, някои нови смоли на био основа стават популярни. Те са направени от възобновяеми ресурси, което е голям плюс за компаниите, които искат да бъдат по-екологични.
Когато проучваме нови смоли, трябва да тестваме свойствата им. Ще разгледаме неща като вискозитет, време за втвърдяване и колко добре се свързват със стъклените влакна. Ако смолата има нисък вискозитет, тя ще тече по-добре по време на процеса на формоване. А краткото време за втвърдяване означава, че можем да произвеждаме части по-бързо.
Що се отнася до пълнителите, има всякакви варианти. Можем да използваме неща като сажди за по-добра електрическа проводимост или керамични пълнители за подобрена устойчивост на топлина. Можем също да си поиграем с размера на частиците на пълнителите. По-малките частици могат да дадат на BMC по-гладко покритие, докато по-големите могат да добавят повече здравина.
Нека ви дам един пример. Да кажем, че разработваме BMC за автомобилна част, която трябва да бъде лека, но здрава. Може да обмислим използването на нов тип куха стъклена микросфера като пълнител. Тези микросфери са наистина леки и могат да намалят общото тегло на BMC частта, без да се жертва твърде много сила.
Коригиране на формулировката
Друга важна стъпка в разработването на нови типове BMC е коригирането на формулировката. Това означава промяна на съотношението на различните съставки. Например, ако искаме по-твърд BMC, можем да увеличим количеството стъклени влакна. Стъклените влакна са като подсилванията в BMC и повече от тях обикновено означава повече здравина.
Но не е толкова просто, колкото просто да добавите повече от едно нещо. Трябва да сме сигурни, че всички съставки работят добре заедно. Ако добавим твърде много стъклени влакна, BMC може да стане труден за обработка. Може да запуши оборудването за формоване или да не потече правилно във всички кътчета и пролуки на формата.
Трябва да помислим и за катализаторите. Катализаторите са това, което кара смолата да се втвърдява. Различните катализатори имат различни скорости и температури на втвърдяване. Избирайки правилния катализатор и регулирайки количеството му, можем да контролираме колко бързо се свързва BMC. Това е от решаващо значение за масовото производство, тъй като искаме да намерим доброто място между бързото време на втвърдяване и висококачествения краен продукт.
Тестване и валидиране
След като сме измислили нова формула, следващата стъпка е тестване и валидиране. Не можем просто да приемем, че новият BMC ще работи според очакванията. Трябва да го подложим на серия от тестове.
Един от първите тестове е тестът за механични свойства. Това включва неща като якост на опън, якост на огъване и устойчивост на удар. Ще използваме специализирано оборудване, за да измерим колко сила може да издържи BMC, преди да се счупи или деформира.
Ще тестваме и термичните свойства. Това е особено важно, ако новият BMC е предназначен за високотемпературни приложения. Ще разгледаме неща като температурата на топлинно отклонение, която ни казва при каква температура BMC започва да омеква.
Друг важен тест е тестът за химическа устойчивост. Ако BMC ще се използва в среда, в която ще бъде изложен на химикали, трябва да сме сигурни, че може да издържи. Ще накиснем проби от BMC в различни химикали и ще видим как реагират с течение на времето.
След първоначалното тестване ще направим валидиране в реалния свят. Това може да включва създаване на някои прототипни части и използването им в действителни приложения. Например, ако разработваме BMC за използване в електрическо оборудване, ние ще инсталираме прототипните части в работещо устройство и ще наблюдаваме тяхното представяне за определен период от време.
Отчитане на нуждите на пазара
Докато сме заети с разработването на нови типове BMC в лабораторията, не можем да забравим за пазара. Трябва да знаем какво търсят нашите клиенти. Търсят ли по-устойчиви материали? Може би им трябва BMC с по-добро забавяне на горенето.
Можем да говорим с нашите съществуващи клиенти и да получим техните отзиви. Можем също така да следим тенденциите в индустрията. Например, автомобилната индустрия непрекъснато търси по-леки материали за подобряване на горивната ефективност. Така че разработването на лек BMC може да бъде чудесна възможност.
Сътрудничество с партньори
Разработването на нови типове BMC не е нещо, което можем да направим сами. Трябва да си сътрудничим с партньори. Това може да включва доставчици на смоли, производители на стъклени влакна и дори изследователски институции.
Доставчиците на смоли могат да ни помогнат да получим достъп до най-новите смоли и да осигурят техническа поддръжка. Те може да имат някаква представа за новите химикали на смолите, които биха могли да бъдат идеални за нашия нов BMC.
Производителите на стъклени влакна могат да работят с нас за разработване на стъклени влакна по поръчка. Може би имаме нужда от влакна с определен диаметър или дължина, за да получим най-добрите свойства в нашия BMC.
Изследователските институции могат да ни предложат достъп до усъвършенствано оборудване за тестване и опит. Те могат да ни помогнат с задълбочен анализ на новия BMC и да дадат предложения за по-нататъшно подобрение.
Някои свързани продукти
Ако се интересувате от други продукти, свързани с полиестер, може да искате да проверитеПултрудирани профили (полиестер). Тези профили имат свои собствени уникални свойства и приложения. Освен това разгледайтеF622CP (PUNCH GPO - 3) Продукти от полиестерно стъклоиF623 (КЛАС F UPGM205) Продукти от полиестерно стъкло. Те предлагат различни функции, които могат да бъдат полезни за вашите проекти.
Да поговорим за бизнеса
Ако сте на пазара за нови видове смес за насипно формоване или имате някакви идеи за развитие, ще се радвам да поговорим с вас. Разработването на нови типове BMC е вълнуващо пътуване и съм сигурен, че можем да работим заедно, за да създадем нещо страхотно за вашите специфични нужди. Независимо дали става въпрос за нова продуктова линия или подобрение на съществуваща, ние можем да намерим правилното решение.
Референции
- „Наръчник за термореактивни пластмаси“ от Сидни Х. Гудман
- „Производство на композитни материали: Инженеринг на материали, продукти и процеси“ от Дейвид Хъл и Тимъти У. Клайн
- Индустриални доклади за пазара на термореактивни пластмаси